I. Indicatori de bază de evaluare
1. Precizia prelucrării cu role: eroarea de diametru, concentricitatea și dreptatea rolelor trebuie controlate într-un interval foarte mic (de exemplu, 0,01 mm). Erorile mari vor cauza linii albe sau încrucișări de model.
2. Precizia asamblarii: Inclusiv paralelismul, jocul rulmentului etc., care afectează stabilitatea funcționării țesăturii.
3. Precizie de poziționare repetă: Măsurată folosind instrumente precum un interferometru laser, care reflectă stabilitatea poziționării sistemului de mișcare.
II. Metode practice de testare
1. Solicitați rapoarte de inspecție: Solicitați producătorului să furnizeze rapoarte de inspecție a prelucrării cu role și rapoarte generale de inspecție a ansamblului mașinii, concentrându-se pe toleranțele dimensionale cheie.
2. Măsurarea-la locație:
Inspecția rolelor: Folosiți un indicator cadran pentru a măsura deplasarea radială și mișcarea axială a rolelor.
Testul de precizie a poziționării: Efectuați mai multe operații de poziționare la punctul de mijloc și la punctul final al cursei și calculați abaterea maximă.
Verificarea paralelismului: Utilizați o nivelă sau un telemetru cu laser pentru a verifica paralelismul șinelor de ghidare sau al suprafeței mesei de lucru.
3. Observarea funcționării dinamice: rulați sistemul în condiții de-încărcare și încărcare, observați vibrațiile și zgomotul și verificați jocul și netezimea sistemului de transmisie (cum ar fi șuruburi și șine de ghidare).
III. Considerații cheie
1. Precizia mecanică este fundamentală: Chiar și cele mai bune capete de imprimare se bazează pe precizia mecanică pentru o poziționare precisă.
2. Concentrați-vă pe precizia dinamică: stabilitatea în timpul funcționării este mai importantă decât precizia statică.
3. Evaluare cuprinzătoare: Combinați precizia mecanică cu rezoluția capului de imprimare și performanța cernelii pentru evaluare.
