1. Efectuați imprimări de probă utilizând un model de testare standard: imprimați un model de testare standard, care include reticule, cercuri concentrice, linii fine (0,1~0,2 mm) și text de dimensiuni mici-.
Imprimați 200 de coli fiecare la viteze diferite (viteză mică → viteză medie → viteză mare) și selectați aleatoriu mostre din primul, mijlocul și ultimul lot pentru testare.
2. Metoda de măsurare a instrumentului (cea mai precisă): Folosiți o lupă (20~40x), șublere vernier sau un instrument de măsurare a vederii pentru a măsura nealinierea semnelor de înregistrare.
Locațiile de măsurare includ cele patru colțuri și zona centrală a materialului tipărit, luând 3 măsurători la fiecare locație și folosind valoarea maximă ca valoare a erorii de înregistrare.
Standarde industriale:
Viteză mare-Mașini fine: mai mică sau egală cu 0,1 mm
Mașini semi-automate obișnuite: mai puțin sau egal cu 0,15~0,2 mm
Consistența lotului: mai mică sau egală cu 0,05 mm
3. Metoda de comparație vizuală (judecare inițială rapidă)
În condiții standard de iluminare, observați dacă semnele de înregistrare sunt aliniate greșit folosind o lupă cu-lupă mare.
If obvious ghosting, blurred edges, or color fringing are visible to the naked eye, the registration has exceeded the standard (usually deviation >0,1 mm).
4. Metoda de analiză a imaginilor digitale (aplicabilă produselor finite nemarcate)
Obțineți imagini digitale ale materialelor tipărite folosind un scaner sau o cameră de înaltă{0}}rezoluție.
Utilizați software de procesare a imaginilor (cum ar fi OpenCV) pentru a analiza coordonatele punctelor caracteristice și pentru a calcula automat deplasarea inter-placă, cu o precizie de ±0,02 mm.
5. Test de stabilitate continuă
Imprimați 500~1000 de coli continuu pentru a testa stabilitatea acurateței înregistrării.
După oprire și repornire, observați precizia de resetare (ar trebui să revină în 3 foi) pentru a evalua capacitatea de poziționare dinamică a echipamentului.
6. Depanarea factorilor care influențează Înregistrarea greșită poate fi cauzată de următoarele motive, care trebuie verificate unul câte unul:
Probleme mecanice: cuplare instabilă a cilindrului, șine de ghidare slăbite, deplasare a gripei de alimentare cu hârtie;
Deformarea materialului: hârtie sau țesătură care absoarbe apă și se umflă, întinderea plăcii de imprimare;
Parametrii procesului: aplicarea excesivă a apei care provoacă modificări ale tensiunii, vâscozitatea excesivă a cernelii provoacă alunecare;
Factori de mediu: Fluctuațiile de temperatură și umiditate afectează stabilitatea dimensională a materialului.
