1. Calibrați cu precizie sistemul de poziționare
Verificați și calibrați regulat dispozitivele de poziționare a ghidajului frontal, a ghidajului lateral și a prinderii pentru a asigura o poziționare consecventă a substratului de fiecare dată.
Utilizați un sistem de aliniere a vederii CCD pentru a ajuta la corectare, identificând automat semnele de înregistrare și reducând erorile umane.
Efectuați resetarea punctului zero-a servomotoarelor și arborilor de transmisie pentru a asigura funcționarea sincronă a tuturor stațiilor.
2. Optimizați instalarea pe masă și pe ecran
Adoptați un sistem de poziționare centrală-+ de blocare automată a mesei pentru a evita abaterile de înregistrare cauzate de nealinierea mesei.
Asigurați-vă că ecranul este instalat plat și placa de imprimare este concentrică cu cilindrul; utilizați un instrument de aliniere cu laser pentru a ajuta la reglare atunci când este necesar.
Verificați uniformitatea grosimii ambalajului sub placa de imprimare pentru a preveni distorsiunea imaginii cauzată de presiunea neuniformă.
3. Controlați tensiunea și deformarea materialului
Mențineți o tensiune stabilă a țesăturii, evitând slăbirea sau strângerea excesivă. Un senzor de tensiune poate fi instalat pentru monitorizarea-în timp real.
Reglați aplicarea apei și temperatura de uscare în funcție de material: utilizați o temperatură medie și uscare lentă pentru bumbac și temperatură ridicată și uscare rapidă pentru fibrele sintetice pentru a preveni absorbția apei, expansiunea sau deformarea prin contracție termică.
Acordați atenție direcției granulației hârtiei sau țesăturii. Granulele drepte sunt predispuse la dezalinierea laterală, iar boabele încrucișate sunt predispuse la deplasarea longitudinală; compensarea este necesară în timpul asamblarii plăcilor.
4. Reglați presiunea racletei și viteza de imprimare. Presiunea racletei trebuie să fie uniformă și moderată. Presiunea excesivă poate provoca deformare, în timp ce presiunea insuficientă are ca rezultat un strat de cerneală neuniform.
Viteza de imprimare trebuie să se potrivească cu viteza benzii transportoare pentru a evita întinderea sau compresia modelului din cauza asincroniei.
Activați alinierea în infraroșu pentru a asigura o poziție precisă de alimentare a materialului.
5. Întreținere regulată și înregistrarea parametrilor. Verificați săptămânal șinele de ghidare, rulmenții și angrenajele pentru uzură sau slăbire și strângeți-le sau înlocuiți-le prompt.
Stabiliți o arhivă a parametrilor de proces, salvând viteza optimă, presiunea, timpul de uscare și alte setări pentru fiecare comandă pentru a reduce erorile de depanare.
Utilizați un sistem PLC pentru a stoca mai multe seturi de parametri de supratipărire pentru rechemare și reproducere rapidă.
Modelele de vârf-poate compensa diferențele minore de înregistrare prin tehnologia de captare (cum ar fi extinderea culorii mai deschise cu 0,15 ~ 0,3 mm), evitând eficient problema zonelor expuse.
