I. Prevenirea problemelor de proces
1. Înregistrare incorectă a modelului
Reglarea pastei: Asigurați-vă că pasta de pe cureaua de ghidare din cauciuc este uniformă și de vâscozitate adecvată, evitând grosimea sau subțirea excesivă.
Curăţarea curelei de ghidare: Curăţaţi bine suprafaţa curelei de ghidare pentru a preveni ca pasta reziduală să afecteze acurateţea înregistrării modelului.
Aranjamentul ecranului: aranjați ecranele strâns legate unul de celălalt, evitând suprapunerea în linii drepte orizontale-.
2. Linii raclete:
Întreținerea racletei: Păstrați racleta dreaptă, verificați regulat dacă nu există spărturi și înlocuiți-l prompt.
Inspecția ecranului rotativ: Înainte de utilizare, verificați claritatea deschiderilor de plasă și netezimea pereților ecranului pentru a preveni infiltrarea adezivului în peretele interior.
3. Zone expuse:
Filtrarea pastei: Dizolvați complet coloranții, substanțele chimice și auxiliarii în timpul preparării pastei și filtrați pasta pentru a preveni pătrunderea particulelor și impurităților.
Selectarea ecranului rotativ: Selectați ecranele rotative adecvate pentru a evita achiziționarea insuficientă a culorii din cauza blocării rețelei.
4. Procesul de imprimare
Vâscozitatea pastei: Reduceți vâscozitatea pastei pentru a asigura rezultate optime de imprimare.
Uscarea produsului semi-finisat: asigurați-vă că produsele semi-finisate sunt complet uscate pentru a preveni pătrunderea pastei.
5. Înfundarea mașinii de imprimat:
Curățenia mediului: Mențineți un mediu de imprimare curat pentru a reduce scamele și impuritățile din fibre.
Calitatea produsului semi-finit: îmbunătățiți calitatea produsului semi-finit și reduceți contaminarea cu impurități.
II. Prevenirea defecțiunilor mecanice
1. Nealinierea curelei:
Reglarea tensiunii: verificați regulat tensiunea curelei pentru a asigura uniformitatea.
Dispozitiv de corectare: Reparați sau înlocuiți dispozitivele de corectare care funcționează defectuos.
2. Mașina de imprimat răsucirea/ecranul spart:
Controlul vitezei: controlați diferența de viteză dintre curea și ecranul rotativ pentru a preveni viteza excesivă.
Optimizarea distanței: reglați distanța dintre curea și ecranul rotativ pentru a preveni răsucirea-transmisiei pe o singură parte.
3. Defecțiuni ale sistemului pneumatic:
Inspecția componentelor:* Inspectați regulat componentele pneumatice pentru a vă asigura că gazul este pur și uscat.
Întreținere: Curățați regulat sistemul pneumatic pentru a preveni blocajele.
III. Întreținere accesorii și consumabile
Solvent de imprimare: verificați în mod regulat calitatea solventului de solidificare pentru a asigura o fixare eficientă a culorii.
Banda transportoare din teflon: Verificați în mod regulat uzura benzii transportoare și înlocuiți-o prompt.
Benzi de burete spumos: Verificați în mod regulat îmbătrânirea benzilor de etanșare pentru a asigura o etanșare eficientă.
IV. Proceduri de operare
-Începeți inspecția: asigurați-vă că toate componentele sunt în stare bună de funcționare și opriți alimentarea.
Reglarea parametrilor: Reglați viteza și presiunea în funcție de material, evitând presiunea excesivă sau insuficientă.
Pregătirea țesăturii: Așezați materialul plat și fixați-l pe masa de imprimare, evitând cutele.
Instalarea modelului: Montați placa de model pe rola de imprimare, asigurând o instalare sigură.
Pornire-: observați efectul și ajustați parametrii după cum este necesar.
V. Controlul mediului
Curățare: curățați în mod regulat echipamentul și mediul pentru a preveni pătrunderea impurităților.
Controlul temperaturii și umidității: Mențineți temperatura și umiditatea stabile în mediul de imprimare pentru a preveni modificările în performanța pastei de imprimare.
Sistem de ventilație: Asigurați o bună ventilație în atelierul de tipărire pentru a preveni acumularea de gaze nocive.
