1. Probleme de culoare
Migrarea culorilor: Unele culori pot migra către alte culori sau flori albe. Soluțiile includ utilizarea tratamentului cu grund anti-sublimare.
Diferența de culoare: cu cât este mai închisă culoarea fundalului, cu atât este mai ușor să produceți diferența de culoare. În plus, sistemul instabil de alimentare cu cerneală, tensiunea instabilă sau alte prelucrări în timpul imprimării (cum ar fi schimbarea mediului sau cerneala) poate provoca, de asemenea, diferența de culoare. Soluțiile includ asigurarea faptului că sistemul de alimentare cu cerneală este stabil, folosind un stabilizator de tensiune și verificarea dacă media și cerneala sunt suficiente.
2. Probleme de model
Distorsiunea modelului: imaginile de calitate scăzută pot provoca modele distorsionate sau încețoșate. Asigurați -vă că imaginea selectată are o rezoluție și o claritate suficientă.
Marginile modelului încețoșat: Pe măsură ce apa din pastă se evaporă, pasta se îngroașă, iar racletul are nevoie de mai multă forță pentru a tăia excesul de pastă, ceea ce poate provoca margini de model încețoșate. Soluțiile includ utilizarea unui ecran mai puțin elastic, creșterea tensiunii ecranului, reducerea rezistenței ecranului și reglarea vâscozității pastei în orice moment.
3. Problema de penetrare
Penetrarea (difuzie, sângerare): marginea conturului modelului unuia sau mai multor culori pe țesătură se extinde spre exterior, formând o margine de culoare aspră cu o culoare mai deschisă. Motivele includ vâscozitatea insuficientă a pastei de imprimare, viteza lentă a raclării, presiunea ridicată și o cantitate mare de suspensie de țesătură. Soluțiile includ reglarea vâscozității pastei de imprimare, controlul vitezei și presiunii raclariului și reducerea cantității de suspensie de țesătură.
4. Problema expunerii în fund (placă uscată)
Expunere în jos: modelul de pe țesătură nu are suficientă pastă de culoare, iar culoarea este ușoară și neclară. Motivele includ deformarea cadrului plăcii, viteza rapidă a raclariului, presiunea joasă și suspensia insuficientă. Soluțiile includ reglarea cadrului plăcii, controlul vitezei și presiunii racleului și creșterea cantității de suspensie.
5. Problema de grosime a imprimării
Grosimea imprimării inegale: Clienții pot dori să obțină același efect de acoperire ca și imprimarea pe ecran. Soluțiile includ creșterea cantității de cerneală albă pentru a produce un strat de cerneală mai gros, dar nu este recomandat să urmărești orbește un strat de cerneală gros pentru a evita creșterea costurilor.
6. Alte probleme
Pasta de imprimare este lipicioasă după imprimare: utilizați agentul anti-lipire de imprimare, adăugați-o la pasta de imprimare și amestecați-o uniform. După imprimare, se poate forma o peliculă subțire pe suprafață pentru a rezolva problema lipicioasă.
Fenomenul de conectare netă: Densitatea insuficientă a foii de proiectare, procesul de elaborare a ecranului plat necorespunzător, probleme de calitate a pastei de imprimare etc. poate provoca conectarea rețelei. Soluțiile includ creșterea densității foii de proiect, optimizarea procesului de elaborare a plăcilor de ecran plat și filtrarea pastă pentru a elimina impuritățile.
