1. Mai întâi, determinați parametrii de bază: numărul de culori și numărul de stații de lucru.
Alegeți un model cu numărul corespunzător de culori în funcție de înregistrarea maximă obișnuită a culorilor de imprimare. Opțiunile comune includ 6, 8, 10, 12 și 16 culori. Permiterea a 1-2 înregistrări de culoare suplimentare oferă mai multă flexibilitate pentru comenzile complexe.
Mașinile de imprimat automate au de obicei cu aproximativ 6 stații de lucru mai multe decât numărul de culori, facilitând plasarea și recuperarea foilor pentru lucrători. Este esențial să rezervați o stație de lucru de polimerizare cu bliț. Pentru imprimarea multi-color, cu pastă groasă, sunt necesare stații de lucru suplimentare. Pentru operarea cu o singură persoană-, poate fi aleasă o configurație special concepută pentru o singură-stație de lucru pentru a reduce risipa de spațiu.
2. Luați în considerare compatibilitatea sistemului de transmisie.
Sistemele de transport comune se împart în trei categorii, care pot fi selectate în funcție de buget:
Transmisie pneumatică: preț mai mic, raclă reglabilă și presiunea lamei de retur a cernelii, potrivită pentru nevoile bugetare ale fabricilor mici și mijlocii{0}};
Transmisie servomecanică: precizie de poziționare mai mare și funcționare mai stabilă, preț mai mare, potrivit pentru comenzile de vârf-și scenarii care necesită o precizie mare de înregistrare a culorilor;
Unele modele acceptă mai multe combinații de transmisie, echilibrând costul și precizia.
3. Compatibilitatea cadrului este crucială: acordați prioritate modelelor care acceptă dimensiuni de cadru care pot fi schimbate liber. Dacă fabrica dvs. utilizează deja un număr mare de rame, asigurați-vă că echipamentul este compatibil cu dimensiunile existente ale ramei pentru a evita pierderile inutile din cauza modificărilor cadrului. Modelele bune sunt echipate cu prindere pneumatică a cadrului și cu un sistem de înregistrare de tip știft de poziționare-, accelerând semnificativ schimbările plăcilor.
4. Confirmați viteza reală de producție: viteza afișată a echipamentului este durata maximă a ciclului. Ieșirea reală este afectată de numărul de procese de uscare rapidă, zona de imprimare și tipul de cerneală. Pentru comenzi de-loturi mici, mai multe-soiuri, viteze mari nu sunt necesare; pentru comenzi cu volum mare-, acordați prioritate modelelor cu o producție stabilă de 600 de bucăți sau mai mult pe oră.
5. Utilizarea sistemului de control: acordați prioritate modelelor cu control independent pentru fiecare cap de imprimare (pentru reglarea-fină ușoară a produselor-de sfârșit), suport pentru stocarea și rechemarea parametrilor (pentru pornire rapidă la comenzile recurente) și capabilități de diagnosticare la distanță (permițând producătorilor să depaneze de la distanță și să reducă timpul de nefuncționare). Operarea cu ecranul tactil este mai intuitivă și mai convenabilă decât panourile analogice, făcându-l mai ușor de utilizat pentru începători.
6. Referințe structurale și de durabilitate: modelele de ultimă generație folosesc un cadru din tablă pură, cu un proces unic de sudare în puncte, care are ca rezultat o solicitare scăzută de sudură, o deformare redusă și o durată de viață care depășește 20 de ani. Structurile tradiționale din țevi pătrate și profile din aluminiu sunt predispuse la deformare la solicitări prelungite, cu o durată de viață de numai 2-3 ani. În plus, modelele echipate cu o funcție de schimbare rapidă a plăcilor cu un singur buton permit schimbarea plăcilor în doar câteva secunde, asigurând o producție neîntreruptă și îmbunătățind semnificativ eficiența în comparație cu schimbarea manuală tradițională a plăcilor.
