1. În primul rând, testați acuratețea miezului: Eroarea de înregistrare a culorii îndeplinește standardul?
Un echipament bun poate controla eroarea de înregistrare a culorii cu ±0,01 mm. Acest lucru poate fi testat direct pe-site: rulați 100 de bucăți continuu, apoi selectați aleatoriu ultimele 10 bucăți și comparați înregistrarea lor cu prima bucată. Dacă nu există o aliniere greșită evidentă, precizia este acceptabilă. Dacă mai mult de 3 piese sunt aliniate greșit, precizia sistemului de poziționare este insuficientă.
2. Testați stabilitatea-la viteză mare: nu este acceptată nicio agitație în timpul operațiunii-la viteză mare. Porniți mașina la o viteză de 600 bucăți/oră sau mai mare fără sarcină și observați dacă masa și cadrul tremură semnificativ. Dacă masa tremură sau cadrul emite zgomote anormale, aceasta indică faptul că distribuția greutății echipamentului este nerezonabilă, iar producția cu viteză mare-supusă producerii de produse defecte. Echipamentele de-înaltă calitate pot rămâne stabile și fără agitare chiar și la 800-900 de bucăți/oră.
3. Inspectați materialele structurale și manopera pentru a evalua direct durata de viață.
Examinați cadrul: o structură din tablă pură este mai robustă și mai durabilă decât o structură cu tub pătrat + profil de aluminiu, mai puțin predispusă la deformare în timpul utilizării pe termen lung-și are o durată de viață de 15-20 de ani. Structurile de profil din aluminiu ieftine sunt predispuse la deformare sub stres după numai 2-3 ani.
Examinați procesul de sudare: echipamentele de{0}}de înaltă calitate utilizează sudare în puncte mici-pentru a reduce deformarea la stres, în timp ce echipamentele inferioare folosesc adesea sudare la cald cu suprafețe mari-, care este predispusă la deformare la efort și va deveni inexactă după o perioadă de utilizare.
Examinați ușurința proiectării întreținerii: un sistem de transmisie situat la capul sau la coada mașinii este mai ușor de întreținut și reparat decât unul situat în mijloc. Depanarea se poate face fără oprirea mașinii, economisind timp de producție.
4. Verificați eficiența operațională: Designul detaliat determină capacitatea de producție.
Viteza de schimbare a plăcilor: modelele care acceptă schimbarea rapidă a plăcii cu un-clic durează doar câteva secunde și își mențin automat orizontalitatea. Modelele tradiționale necesită reajustare pentru schimbarea plăcilor, care durează cel puțin zece minute.
Ușurință de curățare: Modelele care permit curățarea directă a ecranului prin ridicarea capului de imprimare elimină necesitatea demontării întregului ecran, economisind timp la schimbarea cernelii.
Ușurință în operare: Modelele cu panouri de control independente pentru fiecare cap de imprimare elimină nevoia de a rula înainte și înapoi între unitatea principală și capul de imprimare, economisind forță de muncă și timp de operare.
5. Detalii suplimentare de verificare: prioritizează modelele folosind componente de bază importate (cum ar fi servomotoare și sisteme de control PLC) pentru o mai bună precizie a poziționării. De asemenea, confirmați serviciul post-vânzare: alegeți mărci care oferă întreținere gratuită în perioada de garanție pentru costuri de operare curente mai mici.
